Điều rất quan trọng là chọn khoảng trống thích hợp cho hướng dẫn. Nói chung, xem xét độ rung và tác động có thể được tạo ra bởi chuyển động tịnh tiến, việc chọn khe hở âm có thể có tác động tốt đến tuổi thọ và độ chính xác của dịch vụ.
Khoảng hở của tất cả các loại thanh dẫn hướng lăn được điều chỉnh theo yêu cầu trước khi vận chuyển nên không cần phải tải trước. Tải trước (preload) dùng để chỉ tải trọng bên trong tác dụng lên các phần tử lăn (bi thép, con lăn) trước để tăng độ cứng của thanh trượt. Dẫn hướng con lăn là một hệ thống ổ trục nhỏ gọn và có độ cứng cao. Nó được trang bị ổ trục kim bên trong và có thể được sử dụng làm đĩa cam và con lăn dẫn hướng cho chuyển động tuyến tính.
Do vòng ngoài của nó tiếp xúc trực tiếp với bề mặt tiếp xúc và quay cùng lúc nên sản phẩm này được thiết kế để chịu được tải trọng va đập với cấu trúc thành dày. Một con lăn kim có bộ phận giữ chính xác được lắp bên trong vòng ngoài để ngăn sản phẩm rơi sang một bên, đạt được hiệu suất quay tuyệt vời và chịu được tốc độ quay-cao. Hệ thống chuyển động tuyến tính cần lựa chọn những vật liệu có thể đáp ứng được yêu cầu của môi trường sử dụng. Để có thể sử dụng được trong môi trường yêu cầu khả năng chống ăn mòn, một số hệ thống chuyển động tuyến tính có thể sử dụng thép không gỉ martensitic.
Sử dụng súng bắn mỡ để bôi mỡ qua khớp nối ống mỡ được lắp đặt trên hệ thống chuyển động tuyến tính. Nếu bạn cần bôi mỡ vào nhiều nơi, bạn có thể sử dụng đường ống tập trung để bôi mỡ từ một nơi. Vì dẫn hướng tuyến tính là thành phần tiêu chuẩn nên đối với các nhà sản xuất máy công cụ, điều duy nhất cần làm là xử lý mặt phẳng để lắp dẫn hướng và hiệu chỉnh độ song song của dẫn hướng. Tất nhiên, để đảm bảo độ chính xác của máy công cụ, cần phải cạo và mài một lượng nhỏ bệ hoặc cột. Trong hầu hết các trường hợp, việc cài đặt tương đối đơn giản. Ray dẫn hướng được sử dụng làm thanh dẫn hướng là thép cứng và được đặt trên mặt phẳng lắp đặt sau khi mài mịn. So với đường ray dẫn hướng mặt phẳng, hình dạng hình học của mặt cắt ngang của đường ray dẫn hướng tuyến tính phức tạp hơn so với đường ray dẫn hướng mặt phẳng. Lý do phức tạp là do cần phải gia công các rãnh trên ray dẫn hướng để tạo điều kiện cho phần tử trượt di chuyển. Hình dạng và số lượng rãnh phụ thuộc vào chức năng mà máy công cụ thực hiện. Ví dụ: hệ thống ray dẫn hướng chịu cả lực tuyến tính và mô men xoắn lật được so sánh với hệ thống ray dẫn hướng chỉ chịu lực tuyến tính. Gắn ngang tiêu chuẩn là một phương pháp lắp ráp đơn giản. Nó có thể duy trì độ chính xác và độ chính xác cao khi bị sốc và rung. Khi việc lắp đặt bị giới hạn bởi không gian, nó được cố định bằng vít và số lượng vít có thể tăng lên nếu cần thiết.